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PIM技术

技术特点

浏览次数:89808/26/2014  
PIM 技术结合了粉末冶金与塑料注射成形两大技术的优点,突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制,同时利用了塑料注射成形技术能大批量、高效率成形具有复杂形状的零件的特点,成为现代制造高质量精密零件的一项近净成形技术,具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造等加工方法无法比拟的优势。PIM技术可以:
 
◇象生产塑料制品一样生产形状复杂的小型金属零件,通常重量在0.1 -200g;
◇象生产塑料制品一样成形各种复杂形状,如外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉通孔、盲孔、凹台、键销、加强筋板、表面滚花等;
◇表面光洁度好、尺寸精度高,通常的公差为±0.3%~0.5%;
◇材料适用范围广,制品致密度高(可达95%~99%),且组织均匀、性能优异;
◇产品质量稳定,生产效率高,可实现自动化、大批量、规模化生产。
下表1和下表2是PIM工艺和其它加工工艺的比较:
 
 表1  PIM和精密铸造成形能力的比较
 
特点 精密铸造 PIM
最小孔直径 2mm 0.4mm
2mm直径的盲孔最大深度 2mm 20mm
最小壁厚 2mm <1mm
最大壁厚 无限制 10mm
4mm直径的公差 ±0.2mm ±0.06mm
表面粗糙度(Ra) 5um 1um
 
表2  PIM工艺和其它工艺的综合比较
 
项目 PIM 粉末冶金 精密铸造 机加工
密度 98% 86% 98% 100%
拉伸强度 高>
光洁度
微小化能力
薄壁能力
复杂程度
设计宽容度
材质范围
 
下图体现了PIM与其它工艺比较的综合优势:可以低成本地大批量生产复杂形状的高性能产品。
 
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