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金属粉末注射成型制品的优势

浏览次数:8910/28/2021  

金属粉末注射成型工艺成本低,接受复杂的小金属五金配件的加工和定制,对于这样一种工艺,又称:流行的零件成型技术,那么金属粉末注射成型工艺有哪些突出的优势呢?


金属粉末注射成型是一种新型的粉末冶金近净成形技术,是从塑料注射成型行业延伸而来的,但是塑料制品的强度不高。为了提高其性能,可在塑料中加入金属或陶瓷粉末,得到强度高、耐磨性好的产品。近年来,这一理念发展为在后续烧结过程中大大增加了固体颗粒的含量,完全去除粘结剂,使成型的坯料致密化。


金属粉末注射成型工艺


金属粉末注射成型成本低。既要开模具,冲压是用钣金材料冲压,又会因为材料利用率产生浪费。金属粉末注射成型腔模具采用金属粉末加热注射成型,其材料利用率非常高。


1、可较大限度地减少合金成分偏析,消除铸态不均匀的粗大组织。

2、可在非晶、微晶、结晶、纳米晶、过饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料中制备。这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。

3、金属粉末注射成型技术可实现近净成型和动态批量生产,可有效降低生产资源和能源的消耗。

4、可生产普通冶炼法生产具有特殊结构性能的材料和产品,如新型多孔材料、多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨料和陶瓷材料等。

5、可充分利用矿石、尾矿、钢渣、轧钢厂水垢、金属废料作为原料,可有效地进行物料收集和综合利用。


金属粉末注射成型工艺具有传统铸造方法无法获得的独特的化学成分和机械物理性能。可直接制成多孔、半致密或全致密的材料和产品,如油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀等。

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