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金属粉末注射成型工艺的精度公差是多少?

浏览次数:24011/18/2021  

金属粉末注射成型是一种制造工艺,其中各种粉末金属如不锈钢、黄铜、铜、铁和青铜被压缩,然后烧结(加热)以冶金结合颗粒。材质混合允许一定数量的材质属性产生适合特定应用程序所需属性的定制。


该零件是用特种液压机、成型模具、冲床在精密位置冲压粉末金属或混合金属粉末而成。压缩后的薄片在高温气氛的受控炉中烧结,使金属粉末颗粒冶金结合在一起。这种显著的“绿色”和环境友好的方法使用了霉菌中99%的产生氮和氢的物质作为无害的副产品。


金属粉末注射成型工艺


金属粉末注射成型也可采用补充热处理来增加材料的强度。其他可选的加工步骤包括铣削,钻孔和攻丝,铰孔和其他孔尺寸,电镀,铜,塑料或浸油。其结果可与相同的成分和高浓度的零件和压铸材料性能的锻造产品塑料相比较。当然,较低的密度会导致较低的物理性能;然而,这些组件可以用于过滤器或气流应用。


金属粉末注射成型工艺可以直接形成薄壁、复杂结构件,产品的形状已经接近产品的要求,并且零件的尺寸公差一般保持在±0.1-±0.3左右。特别是对于硬质合金加工难度较大的加工成本而言,降低贵金属的加工损耗具有重要意义。产品微结构均匀,密度高,性能好。

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