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金属粉末成型的精密公差

浏览次数:11001/19/2022  

金属粉末注射成型是将不锈钢、黄铜、铜、铁、青铜等各种粉末金属压缩,然后烧结(加热)使颗粒冶金结合的一种制造工艺。材料混合允许一定数量的材料属性产生定制,以适合特定应用程序的期望属性。

金属粉末注射成型是由粉末或混合金属粉末通过专用液压机、成型模具和冲床在精确的位置压制而成。压缩后的片材在高温气氛下在控制的熔炉中烧结,从而使金属粉末颗粒冶金结合在一起。这种显著的“绿色”和环境友好的方法使用了99%的物质,这些物质产生的氮和氢是无害的副产品。


金属粉末注射成型


辅助热处理也可以用来增加材料的强度。其他可选的精加工步骤包括铣削,钻孔和攻丝,扩孔和其他孔径,电镀,铜,塑料或浸油。其结果可与相同成分和高浓度的零件和压铸材料性能的锻造产品相比塑料。当然,更低的密度会导致更低的物理性能;然而,这些组件可以用于过滤器或空气流动应用。

金属粉末注射成型工艺可直接成型薄壁、结构复杂的零件,产品形状已接近终产品的要求,零件尺寸公差一般保持在±0.1-±0.3。对于难加工的硬质合金的加工成本,降低贵金属的加工损耗具有重要意义。产品组织均匀,密度高,性能好。

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